為提高效率、減少擋車工作量，一些先進的噴氣織機應用了自動斷緯處理機構，部分斷緯停車可由織機自動進行處理，減少了不必要的人工操作。在織造粗支緯紗時，設備還具有儲緯器自動切換功能。通常情況下，設備采取2個儲緯器對應 1 個主噴嘴，當斷緯發生在緯紗筒子與主噴嘴之間時或者 1 個緯紗筒子用完時，織機自動切換到另1 個對應的儲緯器參與引緯，不必停車等待擋車工處理，提高了織造效率。

噴氣織機的能源消耗很大，其中絕大部分能耗是壓縮空氣的消耗，少部分是電動機、運動部件的能耗。目前，國產噴氣織機也開始采取一些節能措施，減少能源消耗。比如，對引緯過程進行動態地、精確地控制能夠提高織造效率、適應異種異支緯紗引緯，可在一定程度上降低氣耗。動態精確控制引緯的方式有多種，並已經成熟應用於織造生產，實際生產過程中。設備的控制系統通常是根據探緯器探測到的緯紗飛行到達角度與設定角度的誤差實現控制的。

此外，噴氣織機應用領域拓展品種適應範圍、領域不斷擴展也引來了一些用戶的關註。許多織機配置了提花開口裝置，提花機最大針數達到 6900 多針，可以織造家紡裝飾織物、服裝面料、凹凸織物(汽車座椅面料)、花式窗簾織物(緯紗為繩絨線、細旦長絲等)、毛圈織物、牛仔布、裝飾畫等紡織品。

近年來噴氣織機最突出的進步是信息化技術的深入應用使噴氣織機的操作、維護更為便捷，設備的使用效率和管理效率有了明顯提高。這些進步體現在：只要輸入織造參數，系統就會自動計算出必要的織造參數，並順利完成織造過程，減少人為因素對織造生產的負面影響，提高了使用效率。同時，系統可以自動對織造過程進行控制和調整，大大提高設備的生產效率;此外，系統還能自動提示設備維護要求、自動進行故障診斷，自動分類、匯總、分析生產管理需要的各種數據。信息化水平的提高使車間內各織機之間可以實現聯網控制噴氣織機和集中管理，大大提高了管理效率。

控制水平有待提高

雖然目前有些國產噴氣織機在削減用工成本、減少能源成本、提高織物質量、拓展品種適應範圍等方面已經有了一些進步，基本能夠滿足用戶的使用需求，但普及程度卻遠遠不夠。比如，儲緯器自動切換、斷緯自動處理、自動調速、遠程診斷等技術尚有不小差距，仍需要加快發展。

有關專家指出，要實現減少設備能耗的目標，國產噴氣織機系統的控制水平還亟待提高，在快速檢測技術、數據高速處理、控制軟件、伺服控制流量調節閥等方面還須多下功夫。同時，國產的主噴嘴、輔助噴嘴、電磁閥、異型筘等元器件、器材的制造水平還待實現重大突破。

目前，國外先進織機生產企業已經開發出了在線開車檔檢測裝置。織機在處理完斷紗、重新開車前，數碼相機會將織口位置拍攝下來，進行圖像識別，並根據織物緯密、織口標準位置進行判斷設備啟動後是否會產生開車檔、開車檔的類型及位置，並自動調節送經、卷取等參數以防止產生開車檔疵點。這項技術對提高織物質量非常有利，具有廣泛應用的潛力，而國產織機在這方面還剛處於起步階段，仍需不斷完善和提高。

此外，國產織機設備的通用性研究也有待加強。從國外廠商織機技噴氣織機術發展狀況看，在轉速相近情況下，現代無梭織機五大運動機構中，四大機構部件都可通用。發展劍桿和噴氣通用型機型是技術發展趨向，其優點在於：部件模塊化，設計采用共用平臺，可規模生產，降低成本。

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