作為一個紡織大國,我國擁有數以千計的紡織廠,織造的品種也是千差萬別。隨著社會發展和生活水平的提高,人們對產品質量的要求也隨之提高,現有的織造技術、織造速度、織造質量已不能滿足人們日益增長的需求。高速度、高質量的噴氣織機的出現大大緩解了這種現象。
那麽,我國噴氣織機技術經歷了怎樣的發展歷程?當前我國噴氣織機發展水平如何?在智能制造的發展大潮下,噴氣織機未來將朝著什麽樣的方向前進?
1992年,國家為擺脫大量紡機依靠進口的被動局面,將“自動絡筒機和無梭織機技術引進與國產化專項”列入“八五”期間國家重大引進技術消化吸收項目。“兩機”專項是一個龐大的國家系統工程,其包括了紡織工藝主要工序使用的自動絡筒機、噴氣織機、片梭織機、清梳聯、整經機、漿紗機、精梳機組等7種關鍵主機,以及為這些主機配套的無油空壓機、電控系統、專用配件等共21個子項,合作廠家遍布大江南北。其項目中的第二大項,就是引進當時國際先進的日本公司的ZA205i/ZA209i型噴氣織機整套生產技術。長嶺紡電公司承擔了其中“噴氣織機電控箱”子項,從日本引進了噴氣織機電控技術和制造工藝,研制了中國第一臺噴氣織機電控箱,擁有全部噴氣織機電控箱核心技術,填補了我國在噴氣織機技術領域的空白。
該項目技術的引進,使得國內噴氣織機電控系統使用量迅速增加。截至目前,已累計生產PZK303/500/600型電控箱達上萬臺,使用廠家遍布全國各地。隨之而來的是國內紡機業大發展的二十年,國產噴氣織機生產廠家及配件廠家如雨後春筍般湧出。
根據市場需求,發揮噴氣織機電控箱的研發優勢,於2008年開始自主研發CA082系列噴氣織機整機。據王華介紹,該產品主控系統選用合理的控制芯片,采用三眼探緯技術,提高了色紗的鑒別能力;在原有電磁閥引緯控制的基礎上,又采用了後援噴射技術,提高了電磁閥引緯效率、減少了氣耗;送經、卷取增加正反沖速度選擇、正反沖順序選擇和按照停車原因正反沖等功能,擴大了織機對紗線品種的適應能力;采用了嵌入式實時操作系統和大屏幕彩色觸摸顯示,輸出信息更多,操作更方便;在操作和顯示部分應用ARM控制技術和嵌入式實時操作系統,在增強產品性能的同時,提高了噴氣織機電控系統的集成度,具有使用成本低、無故障工作時間長、功能強大、性價比高等優點,性能居國內領先地位,達到了同類產品的先進水平。
國內噴氣織機的市場巨大、發展前景良好。開發具有自主知識產權的噴氣織機以取代進口產品,有利於我國紡織行業的技術進步和提高企業在國際市場的競爭能力。